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1.呋喃树脂中含水量相对较高,会抑制缩聚反应的进行,降低硬化速度;另外,树脂的PH值过高,会消耗较多的固化剂,同样降低硬化速度。
2.固化剂的总酸度和游离酸含量是衡量固化剂活性的重要指标,一般随着总酸度和游离酸含量的增加,所配制的树脂自硬化的硬化速度加快,反之,则硬化速度减缓;另外,固化剂的加入量要严格控制,一般在20%至50%,当然,加入量越多,硬化速度越快。
3.气温和环境湿度是影响硬化速度的重要因素,气温越高则固化剂对脂的催化作用越强烈,硬化速度越快;环境湿度高会影响水份的蒸发速度,使硬化速度减慢,尤其是在长时间里环境湿度过高或过低,硬化速度的快慢尤为明显。
4.砂温比气温更能影响树脂砂的硬化速度,只要有了砂温,固速度就明显加快;如果砂温大于40℃,则混制的树脂砂的可使用时间不能很好的满足生产需要。
5.新砂中的水份高及新砂和旧砂中的酸耗值大,一方面会降低固化剂对树脂的催化作用,另外一方面会消耗一部分固化剂,从儿导致硬化速度减慢。
6.混制树脂砂的设备经过多年的使用,各部件摩擦较大,大混制过程中会产生热量,而使硬化速度加快。
7.采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到高质量的树脂砂,一般混砂工艺为:
砂+固化剂 混匀-1分钟左右 加树脂 混匀-0.5分左右 出砂
上述顺序不可颠倒,否则局部会发生剧烈的硬化反应,缩短可使用时间;树脂加入后的混拌时间不能过短(过短了混拌不均)和过长(过长了砂温升高,可使用时间变短)。(end)